數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法�？傊�,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。
數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。
數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當我們要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)編程.
雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.
數(shù)控編程的定義：
具體地說，數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向、工藝參數(shù)及輔助動作等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件，并將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個過程。
一.G代碼(準備功能)
1.1機械坐標系與機械座標點的設定
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工件坐標系設定 G50
最快速移動 G00 G00
1.1普通加工(直線插補,圓弧插補,車螺紋)
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直線插補 G01 G01
圓弧插補 G02/G03 G02/G03
車螺紋 G32
1.2固定循環(huán)或復合循環(huán)
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外圓車銷固定循環(huán) G71
端面車銷固定循環(huán) G90
螺紋車銷固定循環(huán)
1.3調(diào)用宏程序
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二.M代碼(輔助功能)
2.1主軸正反轉(zhuǎn)與停止
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橫軸 Ｚ
眾軸 Ｘ
主軸正轉(zhuǎn) M03
主軸反轉(zhuǎn) M04
主軸停止 M05
2.2冷卻液開關
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冷卻液開 M07 M08
冷卻液關 M09
2.3調(diào)用子程序
M98調(diào)用子程序
M99子程序結(jié)束
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切刀切槽 G75
進給量 R
切削速度 F
三.F,S,T的設置
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